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The corrosion resistance of stainless steels is massively influenced by the condition of their surface. The surface quality includes the topography of the surface, the structure and composition of the passive layer, and the surface near structure of the base material. These factors are influenced by final physical/chemical surface treatments. The presented work shows significantly lower corrosion resistance for mechanical machined specimens than for etched specimens. It also turns out that the rougher the surface, the lower the corrosion resistance gets. However, there is no general finding which shows if blasted or grinded surfaces are more appropriate, but a dependency on process parameters and the characteristics on corrosive exposure in terms of corrosion behavior. The results show that not only the surface roughness Ra has an influence on corrosion behavior but also the shape of peaks and valleys which are evolved by surface treatments. Imperfections in the base material, like sulfidic inclusions lead to a weaker passive layer, respectively, to a decrease of the corrosion resistance. By using special passivating techniques the corrosion resistance of stainless steels can be increased to a higher level in comparison to common passivation.
The project aims for the development of a new material system from high tensile stainless steel wires as net material with environmentally compatible antifouling properties for off-shore fish farm cages. Therefore, current net materials from textiles (polyamide) shall be partially replaced by high strength stainless steel in order to have a more environmentally compatible system which meets the more severe mechanical loads (waves, storms, predators (sharks)). With a new antifouling strategy current issues like reduced ecological damage (e.g. due to copper disposal), lower maintenance costs (e.g. cleaning) and reduced durability shall be resolved.
Der digitale Seilüberwacher
(2020)
Die Beständigkeit von hochlegierten korrosions- und säurebeständigen Stählen wird primär durch den Chromgehalt bestimmt. Allerdings gibt es entlang der Wertschöpfungskette von der Stahlerschmelzung bis zum fertigen Produkt eine Vielzahl weiterer Einflussfaktoren. Dem Schleifen kommt hier eine besondere Bedeutung zu, da es je nach Wahl der Prozessparameter sowohl zu einer signifikanten Verschlechterung als auch zu einer Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit führen kann. Im vorliegenden Beitrag wird aufgezeigt, dass die erzeugte Rauheit nur eine begrenzte Aussagekraft bietet. Vielmehr erhöhen lokale Mikrodefekte die Anfälligkeit gegen Lochfraß – je nach Ausprägung und Anzahl. Die Automatisierung für die Innenbearbeitung von Behältern im pharmazeutischen Apparatebau kann dabei zu einer signifikanten Verbesserung der Oberfläche und einem homogeneren Erscheinungsbild führen.